Polystyren är en av de mest använda plasterna.Expanderad polystyren, en termoplast, smälter vid upphettning och blir fast när den kyls.Den har utmärkt och varaktig värmeisolering, unik dämpning och stöttålighet, anti-aging och vattentätning, så den har använts i stor utsträckning inom olika områden som konstruktion, förpackning, elektriska och elektroniska produkter, fartyg, fordon och flygplanstillverkning, dekorationsmaterial, och bostadsbyggande.används i stor utsträckning.Mer än 50 % av dem är elektroniska och elektriska stötdämpande förpackningar, fisklådor och jordbruksprodukter och andra färskförpackningar, vilket i hög grad underlättar våra liv.
EPS-ångformning – mainstreamprocess i branschen
Vanligtvis inkluderar EPS-gjutningsprocessen följande nyckelsteg: förskumning → härdning → gjutning.Förblixt är att lägga EPS-pärlorna i cylindern på förblixtmaskinen och värma upp den med ånga tills den mjuknar.Skummedlet (vanligtvis 4-7 % pentan) som lagras i EPS-pärlorna börjar koka och förångas.Den transformerade pentangasen ökar trycket inuti EPS-pärlorna, vilket får dem att expandera i volym.Inom den tillåtna skumningshastigheten kan det erforderliga skumningsförhållandet eller partikelgramvikten erhållas genom att justera förexpansionstemperaturen, ångtrycket, matningsmängden, etc.
De nybildade skumpartiklarna är mjuka och oelastiska på grund av förångningen av skummedlet och kondensationen av det kvarvarande skummedlet, och insidan är i vakuumtillstånd och är mjuk och oelastisk.Därför måste det finnas tillräckligt med tid för luft att komma in i mikroporerna inuti skumpartiklarna för att balansera det inre och yttre trycket.Samtidigt tillåter det de fästa skumpartiklarna att skingra fukten och eliminera den statiska elektriciteten som naturligt ackumuleras av skumpartiklarnas friktion.Denna process kallas härdning, som vanligtvis tar cirka 4-6 timmar.De förexpanderade och torkade pärlorna överförs till formen och ånga tillsätts igen för att göra pärlorna sammanhängande, och kyls sedan och tas ur formen för att erhålla en skummad produkt.
Det kan konstateras från ovanstående process att ånga är en oumbärlig termisk energikälla för EPS-pärlskumformning.Men uppvärmningen av ångan och kylningen av vattentornet är också de viktigaste länkarna för energiförbrukning och koldioxidutsläpp i produktionsprocessen.Finns det en mer energieffektiv alternativ process för sammansmältning av partikelskum utan användning av ånga?
Radiofrekvenssmältning av elektromagnetiska vågor gav Kurt Esa-gruppen (nedan kallad "Kurt") från Tyskland sitt svar.
Denna revolutionerande forsknings- och utvecklingsteknik skiljer sig från den traditionella ångprocessen, som använder radiovågor för uppvärmning.Radiovågsuppvärmning är en uppvärmningsmetod som förlitar sig på att föremålet absorberar radiovågsenergi och omvandlar den till värmeenergi, så att hela kroppen värms upp samtidigt.Grunden för dess förverkligande är det dielektriska växelfältet.Genom den högfrekventa fram- och återgående rörelsen av dipolmolekylerna inuti den uppvärmda kroppen, genereras "inre friktionsvärme" för att öka temperaturen på det uppvärmda materialet.Utan någon värmeledningsprocess kan insidan och utsidan av materialet värmas upp.Samtidig uppvärmning och samtidig uppvärmning, uppvärmningshastigheten är snabb och enhetlig, och uppvärmningsändamålet kan endast uppnås med en bråkdel eller flera tiondelar av energiförbrukningen för den traditionella uppvärmningsmetoden.Därför är denna störande process särskilt lämplig för bearbetning av expanderade pärlor med polära molekylära strukturer.För behandling av opolära material inklusive EPS-pärlor är det bara nödvändigt att använda lämpliga tillsatser.
Generellt kan polymerer delas in i polära polymerer och icke-polära polymerer, men denna klassificeringsmetod är relativt generell och inte lätt att definiera.För närvarande kallas polyolefiner (polyeten, polystyren, etc.) huvudsakligen opolära polymerer, och polymerer som innehåller polära grupper i sidokedjan kallas polära polymerer.Generellt sett kan det bedömas efter karaktären hos de funktionella grupperna på polymeren, såsom polymerer med amidgrupper, nitrilgrupper, estergrupper, halogener etc. är polära, medan polyeten, polypropen och polystyren Det finns inga polära grupper på den ekvimolekylära kedjan, så polymeren är inte heller polär.
Det vill säga, formningen av elektromagnetisk vågsmältning behöver bara elektricitet och luft och behöver inte installera ett ångsystem eller en kyltorn för vattenbassäng, vilket är enkelt och bekvämt, och sparar energi och skyddar miljön .Jämfört med produktionsprocessen med ånga kan den spara 90 % energi.Genom att eliminera behovet av att använda ånga och vatten kan en Kurtz WAVE FOAMER spara 4 miljoner liter vatten per år, vilket motsvarar den årliga vattenförbrukningen för minst 6 000 personer.
Förutom energibesparing och miljöskydd kan elektromagnetiska vågor radiofrekvenssmältning också producera högkvalitativa skumprodukter.Endast användningen av elektromagnetiska vågor i frekvensområdet kan säkerställa den bästa smältningen och bildandet av skumpartiklar.Vanligtvis är stabilitetskraven för ångventilen mycket höga med den traditionella ångprocessen, annars kommer det att göra att produkten krymper och blir mindre än den förutbestämda storleken efter kylning.Till skillnad från ångformning minskar krympningshastigheten för produkter som produceras av elektromagnetisk radiofrekvenssmältning avsevärt, dimensionsstabiliteten förbättras avsevärt och ångabsorptionen av skumpartiklarna och kvarvarande fukt och skummedel i formen orsakad av kondensation. reduceras kraftigt.En video, låt oss uppleva den tillsammans!
Dessutom förbättrar radiofrekvenssmältningsteknologin avsevärt återvinningshastigheten för skummade partikelmaterial.Typiskt sker återvinningen av skumprodukter antingen mekaniskt eller kemiskt.Bland dem är den mekaniska återvinningsmetoden att direkt hacka och smälta plasten och sedan använda den för att framställa återvunna material av låg kvalitet, och materialegenskaperna är ofta sämre än den ursprungliga polymeren (Figur 1).De erhållna små molekylerna används sedan som råmaterial för att framställa nya skumpartiklar.Jämfört med den mekaniska metoden är stabiliteten hos de nya skumpartiklarna förbättrad, men processen har hög energiförbrukning och låg återvinningsgrad.
Om man tar polyetenplast som ett exempel, måste nedbrytningstemperaturen för detta material vara över 600 °C, och återvinningsgraden för etenmonomer är mindre än 10 %.EPS som produceras med den traditionella ångprocessen kan återvinna upp till 20 % av materialet, medan EPS som produceras av radiofrekvensfusionstekniken har en återvinningsgrad på 70 %, vilket perfekt passar konceptet "hållbar utveckling".
För närvarande har Kurts projekt "Kemisk-fri återvinning av EPS-material genom Radio Frequency Fusion Technology" vunnit 2020 Bavarian Energy Prize.Vartannat år delar Bavaria ut priset till framstående prestationer inom energisektorn, och Bavarian Energy Prize har blivit en av de högsta utmärkelserna inom energisektorn.I detta avseende sa Rainer Kurtz, VD för Kurtz Ersa: "Sedan Kurtz etablerades 1971 har Kurtz fortsatt att leda utvecklingen av skumformningsindustrin och har fortsatt att utveckla hållbara processer för att bidra till hållbar produktion i världen .Bidrag.Hittills har Kurtz utvecklat en mängd olika branschledande patenterade teknologier.Bland dem är Kurtz WAVE FOAMER - teknik för radiovågsskumgjutning, som inte bara är energibesparande och miljövänlig, utan också kan producera högkvalitativt skum, det har helt förändrat produktionen av traditionella skumprodukter och skapat en grön framtid för hållbar skumbearbetning”.
För närvarande har Kurts radiovågsskumformningsteknik börjat masstillverka EPS-skumprodukter.I framtiden planerar Kurt att tillämpa denna teknik på nedbrytbara material och EPP-material.På vägen mot hållbar utveckling kommer vi att gå längre och längre med våra kunder.
Posttid: 2022-jun-20